Mehrstufige Aufbereitung von Premium Ersatzbrennstoffen (EBS)
Maximal leistungsorientiert.
Rundum perfekt funktioniert bei Lindner die mehrstufige Aufbereitung von Abfällen aus Siedlungsabfällen, Gewerbe und Industrien zum hochkalorischen Premium Ersatzbrennstoff. Die ideal aufeinander abgestimmten High-End-Maschinen für die Vor- und Nachzerkleinerung sowie zweifache Störstoffabscheidung ermöglichen eine nahezu wartungsfreie und äußerst robuste, zuverlässige EBS-Aufbereitung. Damit werden Probleme bei der Zuführung oder Klinkerqualität vermieden. Das bedeutet Ersatzbrennstoffe frei von Störstoffen wie Metallen, Steinen oder Glas. Und das garantiert höchsten Durchsatz und maximale Output-Qualität.
Anforderung an den Shredder
Der Vorzerkleinerer gibt für die nachgeschaltenen Prozessstufen den Takt vor und muss stets ein kontinuierliches und gleichmäßiges Austragsmaterial aus teils störstoffreichen Inputmaterialien produzieren. Das dabei entstehende homogene und sortierfähige Material hat eine Korngröße von üblichen 200 - 400mm. Der JUPITER als Branchenprimus steht hier als der Dauerläufer, der für einen Betrieb von bis zu 24h am Tag ausgelegt ist.
Anforderung an den Shredder
Als Nachzerkleinerer oder auch Granulierer wird in der letzten Prozessstufe aufgrund des bereits „sauberen“ Materials, üblicherweise ein schnelllaufendes Rotor- Zerkleinerungssystem eingesetzt und zielt auf ein exaktes Endkorn von 15-30mm. Die schnelllaufende Komet Serie mit seinem Leistenmesser und dem stets exakten Schnitt ermöglicht höchsten Durchsatz bei höchster Verfügbarkeit, bis zu 24h am Tag.
Anforderung an den Shredder
Der Zerkleinerer muss dafür besonders robust und störstoffresistent ausgeführt sein, um die hohe Bandbreite an Inputmaterialien zu meistern. Das Ziel der Zerkleinerung ist eine wirtschaftliche Aufbereitung mit geringsten €/t-Kosten für den Betreiber mit einem stets konstanten Austrag von 50-100mm, fix und fertig verwendbar zur Befeuerung im Zementofen Kalzinator oder als Wirbelschicht- Brennstoff. Der POLARIS als die Kompaktlösung erfüllt die Anforderungen am besten.
Anforderung an den Shredder
Der Zerkleinerer muss dafür besonders robust und störstoffresistent ausgeführt sein, um die hohe Bandbreite an Inputmaterialien zu meistern. Das Ziel der Zerkleinerung ist eine wirtschaftliche Aufbereitung mit geringsten €/t-Kosten für den Betreiber mit einem stets konstanten Austrag von 50-100mm, fix und fertig verwendbar zur Befeuerung im Zementofen Kalzinator oder als Wirbelschicht- Brennstoff. Der POLARIS als die Kompaktlösung erfüllt die Anforderungen am besten.
Siebung
In der dritten Prozessstufe erfolgt die Aussiebung. Je nach Anforderung wird die passende Siebtechnik wie Trommel-, Flächen-, Schwing- oder Scheibensieb gewählt. Bedarfsgerecht können unterschiedliche Fraktionen wie ein Feinanteil < 10 mm und Überlängen getrennt werden, damit am Ende im Mittelkorn ausschließlich Ersatzbrennstoff höchster Güte verbleibt.
Schwerstoff-Abscheidung
Schwere Materialien führen in der Nachzerkleinerung oft zu erhöhtem Verschleiß und Stillstand der Maschine. Aus diesem Grund werden Schwerstoffe vorab entfernt. In der Abscheideeinheit wird der Materialstrom zu diesem Zweck im freien Fall mit einem Luftstrom beaufschlagt. Während leichte Materialien zum Förderband geblasen werden, fallen schwere Materialien durch den Luftstrom zu Boden und werden ausgeschleust. Frischluftzufuhr ist dank der zirkulierenden Luft kaum von Nöten.
Nachzerkleinerung
In der letzten Prozessstufe wird das Material nochmals feinzerkleinert. Dafür wird der um Stör- und Schwerstoffe sowie Fe-Metall reduzierte Materialstrom je nach Kapazität in einen oder mehrere Nachzerkleinerer aufgegeben. Das Endprodukt: Premium-Ersatzbrennstoff. Typische Anlagen stellen pro Stunde bis zu 40 Tonnen fertigen Ersatzbrennstoff her – und das bis zu 24 Stunden am Tag.
Ersatzbrennstoffe Zur Hauptbrennerfeuerung
Zerkleinerung von Haus-, Gewerbe- und Industrieabfällen für die thermische Verwertung im Hauptbrenner
BRENNEND GEFRAGT IN ZEMENTWERKEN.
Die Qualität entscheidet. Ersatzbrennstoffe, die von Linder Aufbereitungsanlagen produziert werden, sind heiß begehrt, weil sie den hohen Anforderungen für die thermische Verwertung im Hauptbrenner entsprechen. Dass die Zementindustrie ganz Feuer und Flamme dafür ist, zeigt allein die im Thermoteam Werk Retznei hergestellte Menge an Brennstoffen. So konnten bereits 1,2 Millionen Tonnen Kohlendioxid (CO2) in den letzten 10 Jahren im angrenzenden Zementwerk eingespart werden, die alternativ bei der Verwendung von Stein- oder Braunkohle entstanden wären.
2D, HOCHKALORISCH UND EXAKT DEFINIERT – ERSATZBRENNSTOFFE ZUR HAUPTBRENNERFEUERUNG.
Premium Ersatzbrennstoffe (EBS) werden hauptsächlich zur Feuerung in Hauptbrennern von Drehrohrofenanlagen verwendet. Als Substitut für Primärbrennstoffe wie Öl, Kohle oder Gas, muss der gewonnene Ersatzbrennstoff aus exakt definierten Partikeln zusammengesetzt sein. Nur so werden in der Sinterzone des Ofens die hohen Temperaturen erreicht, die zur Formierung der gewünschten Klinkermineralien notwendig sind (ca. 1.450 °C).
